Machine à souder Kemppi TIG MIG 500A/400A TL TX MXE MX

O tej maszynie
Kemppi Pro Evolution to modułowy system wieloprocesowy do MIG/MAG, TIG i MMA, chłodzony cieczą. Wersja 5200 daje 520 A przy cyklu 80% i 440 A przy 100%, wersja 4200 daje 420 A przy 80% i 380 A przy 100%. Zasilanie to 400 V w układzie trójfazowym, samo źródło waży 120 kg.
Do czego ta maszyna
To źródło do wytwórni ciężkich konstrukcji stalowych, do przemysłu stoczniowego, do budowy mostów oraz do produkcji maszyn rolniczych i budowlanych. Idzie też do rurociągów o grubych ściankach i dużych średnicach oraz do konstrukcji z aluminium i stali kwasoodpornej. Prąd 520 A w cyklu 80% znaczy, że najgrubsze elementy stalowe łączysz ciągiem, bez przerw na chłodzenie urządzenia, a 440 A w cyklu 100% wyznacza tempo pracy bez przerw.
Jedna obudowa obsługuje trzy metody. Spawasz drutem w MIG/MAG, po dołączeniu przystawki przechodzisz na TIG, a elektrodę otuloną prowadzisz w MMA. Na hali oszczędza to miejsce, a przy zmiennych zleceniach skraca czas przejścia z jednej technologii na drugą, bo nie przestawiasz całego stanowiska. System jest modułowy, więc rozbudowujesz je etapami: najpierw źródło z panelem MIG, później przystawka TIG. Podajnik możesz odsunąć od źródła, co przydaje się przy pracy wokół dużego detalu. Konstrukcja trzyma parametry prądowe także w zapylonej hali i przy wahaniach napięcia, co przy pracy wielozmianowej ma większe znaczenie niż wartość szczytowa prądu.
Panel dobierasz do zadania. MX obsługuje puls, MXE dokłada podwójny puls w MIG/MAG, TL prowadzi TIG bez pulsu, a TX daje puls TIG razem z funkcją Minilog. Dzięki temu kupujesz tyle funkcji, ile potrzebuje dane stanowisko, a operator ma na panelu to, czego naprawdę używa, bez zbędnych nastaw. Panel zmienisz też później, gdy zmienią się zlecenia, bo to osobny moduł, a nie stała część źródła.
Funkcje i wyposażenie
Trzy procesy w jednym źródle: MIG/MAG, TIG po dołączeniu przystawki oraz MMA.
Panel MX z pulsem w metodzie MIG/MAG.
Panel MXE z podwójnym pulsem: lico ma łuskę zbliżoną do metody TIG, odprysków jest mało, a odkształcenia materiału mniejsze, więc skraca się obróbka wykańczająca.
Panel TL do metody TIG bez pulsu, prostszy w obsłudze.
Panel TX z pulsem TIG i funkcją Minilog.
Minilog: przyciskiem w uchwycie przełączasz dwa zaprogramowane prądy spawania, bez odrywania wzroku od jeziorka. Przydaje się w pozycjach wymuszonych i przy zmiennej grubości materiału.
Zajarzanie wysokiej częstotliwości w metodzie TIG i stabilny łuk przy bardzo niskich prądach, do cienkich rurek kwasoodpornych.
Programy pod stal węglową, stal nierdzewną i stopy aluminium w panelach MX oraz MXE, z automatyczną korektą parametrów łuku po wyborze programu.
Sterowanie synergiczne wiążące prędkość podawania drutu z napięciem, co daje powtarzalność w produkcji.
Zintegrowane chłodzenie cieczą, które trzyma temperaturę uchwytu także przy prądach rzędu 520 A i wydłuża żywotność części eksploatacyjnych palnika.
Kontrola przepływu chłodziwa, chroniąca źródło i osprzęt przed przegrzaniem.
Modułowa platforma z ruchomym podajnikiem, do stanowisk wymagających zasięgu wokół dużego detalu.
Możliwość dokupienia przystawki TIG z panelem TL albo TX do posiadanego już źródła, bez wymiany źródła prądu.
Podwójny puls z panelu MXE panuje nad jeziorkiem i nad energią liniową, co przy aluminium i stali nierdzewnej ogranicza odkształcenia detalu.
Minilog z pulsem TIG ułatwia wtopienie bez przepaleń na zmiennych grubościach, bo prąd zmieniasz w trakcie ściegu, a nie po jego zakończeniu.
Stabilne parametry prądowe i odporność na trudne warunki w hali, w tym pył i wahania napięcia.
Dobór panelu pod budżet i pod wymagania technologiczne stanowiska, od prostego MX po rozbudowany MXE albo TX.
Dane techniczne
Na co zwrócić uwagę
Zasilanie 400 V trójfazowe, więc przyłącze i przekrój kabla dobierz pod pracę przy pełnym prądzie. Chłodzenie jest cieczowe: poziom płynu, przepływ i szczelność obiegu sprawdź przed startem, a układ kontroli przepływu zatrzyma proces, gdy przewód się zagnie. Masa samego źródła to 120 kg, do tego dochodzi podajnik, chłodnica i przewody, więc rozładunek planuj wózkiem widłowym, a stanowisko ustaw tam, gdzie maszyna zostanie na stałe.
Karta nie podaje, która wersja źródła i który panel jest w tym egzemplarzu, a różnica między 5200 a 4200 to 520 A wobec 420 A przy cyklu 80% oraz 440 A wobec 380 A przy 100%, więc konfigurację potwierdź przed zakupem. Podajnika, uchwytu i przystawki TIG karta nie wymienia, dopytaj o osprzęt, bo od panelu zależy, czy dostaniesz puls, podwójny puls albo Minilog. Do aluminium przygotuj rolki pod drut miękki i wkład prowadzący, a do metody TIG uchwyt chłodzony cieczą razem z kompletem elektrod i dysz. Przystawkę TIG możesz dokupić później, ale wtedy licz się z dobraniem panelu TL albo TX, bo bez niego samo źródło nie obsłuży tej metody.
Przy pracy blisko górnego prądu pilnuj drożności obiegu chłodzenia i stanu części eksploatacyjnych palnika, bo to one zużywają się najszybciej. Zwróć też uwagę, jak stoi podajnik: w układzie modułowym można go odsunąć od źródła, ale wtedy potrzebujesz odpowiedniego pakietu przewodów, a jego długość wpływa na opór obwodu i na równość posuwu drutu.
Jak sprzedajemy używane
Egzemplarz sprawdzony w naszym serwisie w Krotoszynie z pomiarami według PN-EN 60974-4 i próbą pod obciążeniem. W cenie masz pierwszy rok podstawowego pakietu serwisowego: przegląd z czyszczeniem maszyny i pomiarem walidacyjnym. Kolejne lata dokupisz. Wysyłamy do całej Unii Europejskiej, odbiór osobisty po umówieniu.
Funkcje i tryby spawania: puls, podwójny puls
Chłodzenie: cieczą
Prąd spawania: 500 A
Zasilanie i zabezpieczenia: przewód zasilający, wtyk, zabezpieczenia, pomiary elektryczne według PN-EN 60974-4: rezystancja izolacji, ciągłość przewodu ochronnego, prąd upływu, napięcie biegu jałowego
Zajarzenie i łuk: zajarzenie HF albo Lift, stabilność łuku DC w kilku punktach zakresu, narastanie i opadanie prądu
Sterowanie: przycisk uchwytu, pedał albo pilot, tryby 2T i 4T, pulsowanie
Gaz: zawór gazowy, przedmuch przed i po spawaniu, szczelność złączy
Obciążenie znamionowe: próba przy prądzie znamionowym w dozwolonym cyklu pracy, temperatura radiatorów, zadziałanie zabezpieczenia termicznego
Panel i programy: wszystkie tryby, pamięci i funkcje zgodnie z panelem tego egzemplarza, czytelność wyświetlacza, pokrętła i przyciski
Chłodnica: przepływ i ciśnienie cieczy, szczelność, pompa, czujnik przepływu, wymiana cieczy
Obudowa i wnętrze: czyszczenie sprężonym powietrzem, stan płytek, kondensatorów i wentylatorów, ślady użytkowania, kółka i uchwyty transportowe
Typ: modułowy system wieloprocesowy MIG/MAG, TIG, MMA
Prąd maksymalny wersji 5200 przy 80%: 520 A
Prąd wersji 5200 w cyklu 100%: 440 A
Prąd maksymalny wersji 4200 przy 80%: 420 A
Prąd wersji 4200 w cyklu 100%: 380 A
Napięcie zasilania: 400 V, trzy fazy
Masa źródła: 120 kg
Panele sterowania: MX puls, MXE podwójny puls, TL do TIG, TX puls TIG i Minilog
Materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium