Machine de moulage par injection Sumitomo SHI Demag IntElect 160/520-340 smart



Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur




















Additional equipment
Sepro Robot SDR 11
Machine Benefits
Technical Machine Benefits
Clamping unit: 160 / locking force: 1760 kn / opening stroke max: 495 mm / mould installation height, min: 275 mm / mould installation height, max: 585 mm
Platen distance, max: 1080 mm / mould mounting platens (h x v): 760 x 785 mm / clear column distance (h x v): 520 x 520 mm
Ejector travel: 125 mm / ejector force: 35 kn
Injection unit: 340 / screw diameter: 35 mm / l/d ratio: 20 / injection flow (ps) without accumulator: 288 cm³/s
Metering stroke: 162 mm / nozzle stroke, max: 350 mm / nozzle immersion depth (svo): 20 mm / nozzle contact pressure: 30 kn
Material hopper capacity: 35 l / injection speed, max. , standard: 300 mm/s / injection speed, max. , increased: 500 mm/s
Net weight without oil filling: 7300 kg
Extra Information
Electrical & Pneumatic Interfaces:
Sockets:
2 x Schuko (1Ph, 230V, 10A)/
2 x IECEE (3Ph, 400V, 16A) – switched off via main switch/
Additional Schuko socket also listed (same rating)/
Valves:
1 x Pneumatic 5/2 valve on movable platen (programmable)/
2 x Pneumatic 5/2 valves on stationary platen (programmable)/
I/O:
3 digital inputs / 3 digital outputs (freely programmable)/
Terminal board outside control cabinet/
Air & Cooling:
Central air supply and piping/
Cooling system: open cycle/
Cooling water controller: 4 circuits with temperature indication (max. 10 l/min per circuit)/
Separate water connection for cooling (mould + machine)/
Switch-off for mould cooling (time programmable)/
Machine Mechanical & Motion Features:
Clamp and injection unit colours:
Jet black (RAL9005): bed, pump station, lower control cabinet/
Signal white (RAL9003): clamp unit, injection unit, guards, covers, safety doors/
Mould platen layout: E-standard (similar to EUROMAP, March 1996)/
No side ejector platen/
Ejector: held in front position against spring-loaded mold ejector/
Standard mold height/
Standard closing speed/
Only active movement when safety guard is closed/
Screw: wear-resistant, nitrided barrel, standard L:D, 35 mm diameter/
Non-return valve: 3-piece ring type/
Control, Programming & Monitoring:
Inputs/outputs and clamp sequence: freely programmable/
Switching programs (e.g., dry cycle, startup scrap counter, timer-controlled cooling)/
Injection process:
Injection force with max injection speed: 200 mm/s/
Back pressure programmable via 6-point polygon/
Follow-up pressure switch-over based on melt pressure/
Follow-up, back pressure, metering: closed-loop control/
Feed throat temp control: closed-loop, max 90°C ±9°C/
Reduced nozzle sealing force (programmable)/
Clamp force: closed-loop control/
Active mold protection: sensor-based during closing/
Hot runner control: 5 zones integrated (2.75 kW total)
Display, Software & Data:
Coloured data display
PDA (Process Data Acquisition):
100% control with graphical parameter recording/
Overlaid graphs for multiple cycles/
External statistical data export/
Amendment reports and maintenance indicators/
Freely programmable screens/
Flexible movement for ejector and injection unit/
Interface for:
Handling device (CAN Bus)/
Nozzle heater band (plug-only)/
Dosing device (potential-free “dosing” signal)/
Eject plate monitor (for mold protection)/
Remote access: WC5 - DPG World Connect/
Safety Features:
Emergency stop on non-operator side/
Nozzle sealing force only active when mold closed/
Flashing light indicator/
Safety doors & guard interlocks/
Other Mechanical/Installation/
Antivibration mounts/
Basic European design/
Electrical supply: 400V ±10%, 3Ph + N + PE, 50 Hz/
Common drive/heating line connections/
Hopper shutoff with emptying function (material hopper not included)
application type: Injection Moulding
Location: Germany
machine type: Electrical Injection Moulding Machine
Machine Depth: 5370 mm
Clamping Force: 1600 kN